硬质合金的刀具前角磨损,硬质合金的刀具前角磨损大吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金的刀具前角磨损的问题，于是小编就整理了2个相关介绍硬质合金的刀具前角磨损的解答，让我们一起看看吧。

1. 简述刀具前角，后角，主偏角和刃倾角对切削过程的影响是什么？
2. 铣刀正前角和负前角区别？

简述刀具前角，后角，主偏角和刃倾角对切削过程的影响是什么？

1.前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。

2.后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。

3.主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是：1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。2）影响径向切削力的大小。小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多。

4.副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下，减小副偏角Kr’，可减小车削后的残留面积，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr′=5～15°。

5.刃倾角入λs在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。主切削刃与基面平行，λs=0;刀尖处于主切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。车刀刃倾角λs，一般在-5-+5°之间选取。

铣刀正前角和负前角区别？

铣刀的正前角和负前角是指铣刀的前刀面与基面之间的夹角，有正前角和负前角之分。  

正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%,吃刀抗力下降3~4%,走刀抗力下降约4~5%。

铣刀的正前角是指刀具切削面与工件表面接触时，刀具前方的角度；负前角则是刀具后方的角度。

正前角可以增加切削刚度和切削力，适用于切削深度较大的情况；负前角可以减小切削力和提高切削质量，适用于切削薄壁工件。

刀具正前角：

优点：减小切削力，刀具更锋利。

缺点：刀具本身的强度也下降，刀具容易蹦刃。

刀具负前角：

优点：使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。

缺点：增大了切削力，刀具没有同样的正前角刀锋利。

前角大的话，刀片的切削刃会比较锋利，那么切削会轻快，变形比较小，摩擦也比较小。前角小的话，刀片的切削刃会比较钝一点，摩擦系数会增大，但是刀片的抗冲击性能会增加，适合粗加工。大前角主要加工材料为塑性材料，软材料以及精加工。小前角主要加工材料为脆性材料，硬材料。

1. 铣刀正前角和负前角是指铣削加工中刀具刀尖朝向工件的角度，其区别主要从以下几个方面来看：

- 功能不同：铣刀正前角多用于粗铣和中铣，能够提高切削效率和排屑性能；而负前角多用于精铣和光洁度要求较高的铣削，能够减小刀具的振动和切削力。

- 切削效果不同：正前角会导致刀具向前方产生推力，能够提高切削能力和进给速度，适合加工硬材料；而负前角则会减小刀具对工件的推力，适合加工软材料和薄壁工件。

- 切削热度不同：正前角可以分散切削热度，减少工件表面的热损伤，适合加工高硬度和高温材料；而负前角则有利于提高工件表面的光洁度和精度。

2. 铣刀正前角和负前角的选择应根据具体加工要求来定，一般情况下可以参考以下建议：

到此，以上就是小编对于硬质合金的刀具前角磨损的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金的刀具前角磨损的2点解答对大家有用。