硬质合金钢刀具有哪些用途,硬质合金钢刀具有哪些用途呢

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金钢刀具有哪些用途的问题，于是小编就整理了4个相关介绍硬质刀具有哪些用途的解答，让我们一起看看吧。

1. 硬质合金刀具的性能特点有哪些？
2. 数控刀具分类及使用？
3. 铣削高温合金钢用什么刀具？
4. 钨钴钛类硬质合金适合加工什么？

硬质合金刀具的性能特点有哪些？

硬质合金刀具特点：1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；3、耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

数控刀具分类及使用？

数控刀具可以分为以下几个分类：
1. 面铣刀：主要用于平面、平底孔和凹槽的铣削加工。
2. 端铣刀：主要用于机械加工时进行侧铣削和开槽。
3. 钻孔刀：主要用于钻孔加工。
4. 整体硬质合金刀：用于高速加工，并且具有很好的刚度和耐磨性。
5. 端铣刀：用于铣削和开槽。
6. 钻孔刀：用于钻孔加工。
数控刀具的使用主要有以下几个方面：
1. 材料选择：根据工件材料的硬度、韧性和切削性能，选择适合的数控刀具。
2. 参数设置：根据加工要求和数控机床的特点，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
3. 刀具固定：根据工艺要求，使用正确的夹具固定数控刀具，确保工件的加工精度。
4. 刀具磨砺：数控刀具使用一段时间后，由于刀具磨损，需要进行磨砺和修复，以保持刀具的切削性能。
5. 安全使用：在数控加工过程中，要严格遵守操作规程和安全措施，确保操作人员和设备的安全。

数控刀具按材质主要分为高速钢和硬质合金两大类。高速钢刀具韧性较好，刀具刃磨方便，但耐热性较差；硬质合金刀具硬度高，耐热性好，但韧性较差。按结构可分为整体式、镶嵌式、可转位式。按用途可分为钻孔刀具、车削刀具、铣削刀具、切割刀具等。
使用数控刀具时，应根据具体加工需求进行选择。例如，粗加工时需要选择强度高、耐用性好的刀具，精加工时需要选择精度高、表面粗糙度低的刀具。同时，还需考虑机床的刚性和切削参数，确保加工效率和精度。

数控铣刀按照功能一般可分为两类。一类是标准刀具，这类刀具是标准型号是系列产品可以在市场上购买到，而且价格相对于第二类刀具要便宜很多。

第二类就是成型刀具。所为的成型刀具是根据产品的结构和形状专门定制的刀具，价格相对于标准刀具也要贵很多了。

铣削高温合金钢用什么刀具？

高温合金强度大，刀具磨损会比较严重。如果为面铣刀，建议使用双负前角的参数配置。实际工作后角8-10°即可，刀片立装结构能最大程度的发挥硬质合金高强度的特性。

如果为立铣刀，建议前角0-3°，如有条件可做成带负倒楞的前角，后角8-10°。铣削加工参数，视具体机床-工具系统及工件结构及装夹的刚性而定。同时需要考虑工序加工内容里加工余量，光度要求。刀具线速度40-120M/min。刚性好，可增大切削用量，提高切削效率。

钨钴钛类硬质合金适合加工什么？

钨钛钴类硬质合金刀具与钨钛类硬质合金刀具均属于硬质合金刀具。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通[_a***_]，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。具体切削材料分类为：

1、钨钛类的硬质合金刀具有：YT5、YT15等，这类的硬质合金刀具适合加工钢材等韧性材料；

2、钨钛钽钴类的硬质合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，这类的硬质合金刀具适合加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。【硬质合金】是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

到此，以上就是小编对于硬质合金钢刀具有哪些用途的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金钢刀具有哪些用途的4点解答对大家有用。