阶梯钻如何磨,阶梯钻头怎么磨图解

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于阶梯钻如何磨的问题，于是小编就整理了4个相关介绍阶梯钻如何磨的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床编程中阶梯孔的编程？
2. 什么样的切割工艺能让钻石最闪？
3. 手串打孔上下眼怎么对称？
4. 直槽钻的优缺点？

数控车床编程中阶梯孔的编程？

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

什么样的切割工艺能让钻石最闪？

钻石切割方式大致可以分成：明亮式切割、阶梯切割及混合切割。它们的区别在于切面数目的多少，这也是直接影响钻石光泽的关键。

明亮式是最常用的一种切割方式，主要会用来切割圆钻，还有其它形状如心形、椭圆、榄尖形及梨形明亮式切割。

所有明亮式切割钻石均拥有57或58个切面，是最亮、最闪烁及最具火彩的切割方式。

阶梯切割的切割面如同阶梯一样，一般会用在长方形或方形的钻石上，都有好像楼梯级般一层层的切割面。

混合切割就是把阶梯式切面及明亮式切面结合在一起。

手串打孔上下眼怎么对称？

1、两侧双面钻孔

双面打孔，指的是分别从手串的两侧进行钻孔，正好都打穿到器物的中间位置，最后的孔洞呈阶梯状，即外型为两端大、中间小。

2、侧面单面打孔

单面打孔，此类方法打出的玉孔也称为马蹄孔。单面钻孔的特点是从手串珠子的侧面钻孔，且孔径越钻越小，所以整体为一端大、一端小的形状特征。

3、中心线打孔

先磨尖、打磨，用锉刀把桃核两个尖磨平，再把手串珠子边缘磨平尽量让手串珠子看起来越圆越好。然后找准桃核的中心线分别从两头往中间打孔，这样打孔不会偏。如果第一次用电钻怕自己掌握不好可以用手钻，好控制，打好孔后用细砂纸给手串珠子做个全身的打磨，这样手串珠子揉在手里不会剌手。接下来选择自己喜欢的绳把手串珠子串好就可以了。

直槽钻的优缺点？

现代直槽钻的“先驱”是模具钻头(diedrills),这种钻头尺寸短、刚性好,钻尖结实,适合以较低的主轴转速和较小的进给率钻削加工硬钢材料,它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔。模具钻头之所以能取得好的加工效果,是因为设计钻头时所针对的加工材料通常是产生短切屑的金属。在直槽钻头的加工应用中,切屑控制仍然是一个关键问题。直槽钻只有在加工那些不会产生长卷须状切屑的材料时才能获得最佳效果,这些材料包括铸铁、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅铝合金等。

但是,随着机床技术、冷却液输送技术以及刀具几何形状设计的进步,直槽钻的加工应用范围正在不断扩展。传统的思维方式认为钻头的槽对于排屑来说是必不可少的,直槽钻只能用于在铝和铸铁上钻削孔深为2D～3D(D为孔径)的浅孔。但如今开发的高压冷却系统和更高的机床主轴转速,使得***用内冷却的直槽钻的断屑和排屑性能大大提高。

在条件适宜的加工场合,直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能。直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔,而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。例如,用直径0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽钻替代麻花钻加工铝件时,麻花钻的切削速度为50sfm(15m/min),进给量为0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽钻的切削速度可达800sfm(245m/min),进给量达0.007ipr(0.178mm/r)。直槽钻所用切削时间仅为麻花钻的1/10。

直槽钻能显著提高加工效率的部分原因是基于钻头的基本设计——直槽为切屑排出孔外提供了一个直接通道。但是,由于直槽钻头的切削刃缺少一个正前角,因此它的卷屑和断屑能力很差,在加工延展性较好的材料时尤其如此。

切削速度(特别是足够高的切削速度)是成功应用直槽钻的另一个因素。切削速度越快,形成的切屑就越小。直槽钻正是通过较快的主轴转速而不是较高的进给率来达到高生产率的。

许多高性能、高钻进率的麻花钻头在切削刃上都有相当大的倒棱,这就要求钻头进入工作的进给量应超过切削刃的倒棱尺寸,从而使切削刃能够对工件材料进行切削而不只是推挤它。对于某些加工应用及被加工材料,麻花钻的切削刃倒棱工作状态良好,而这些麻花钻通常是以高于直槽钻的进给率和低于直槽钻的切削速度进行钻削的。

到此，以上就是小编对于阶梯钻如何磨的问题就介绍到这了，希望介绍关于阶梯钻如何磨的4点解答对大家有用。