大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于直槽阶梯钻钻什么问题,于是小编就整理了3个相关介绍直槽阶梯钻钻什么孔的解答,让我们一起看看吧。
u钻数控车床打孔注意什么?
在数控车床上,U钻优点是加工效率高,使用简单,成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍,可直接在工件上加工,无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片,降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻,刀刃不需要重磨,舍弃式刀片形式换刀方便;钻孔尺寸容易控制和统一;减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨,选择U钻刀杆时,可选择刚性佳的刀杆,这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可,使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
U钻的刚性好,可以***用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,能达到D50~60mm,当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小,D10mm以下的U钻很少见。
但是U钻的使用注意事项也不可忽视,下面给您介绍U钻的十二个注意事项:
(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
(2)使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
(3)加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
(5)装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。
(6)使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。
(7)U钻试切削时,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。
古玉螺旋纹孔道特征?
特征
1.单面钻孔,俗称“马蹄孔”,即从一侧打孔开始,孔径越钻越小,孔整体呈现出一端大一端窄的外观特征(可以作为鉴定依据)。
2.双面钻孔,即从一侧开始打孔,打到大概中间的位置后,再从对应位置的另一侧开始打孔,完成后的孔洞有阶梯状痕迹,整体孔呈现出两端大中间窄的外观特征。
3.管钻孔,从上到下均匀钻孔,孔呈现出螺旋纹状痕迹。到了新时期时代的晚期,加工技术有所提高,从素面为主发展到有简单的压线浮雕工艺。出现了典型的兽面图案,兽面图案工艺以简单的浮雕为主,眼睛和鼻稍有所凸起,使用的是一种减地浮雕技法,这种浮雕技法是从阴线压线工艺发展的。
正如前面所说,先画压出两条有间隔的阴线,再分别在两条阴线的外侧磨下一些高度,使得中间部分略显突出,这样勾勒出的画面就有了一定的立体感觉。
镗孔是先镗大孔再镗小孔么?
如果这个孔是同轴线的台阶孔,镗孔时,应该先镗小孔,然后再镗大孔。其理由是如果先镗大孔,再镗小孔时,小孔会因缩进大孔里面而不方便卡尺或者千分尺的测量。当然了,如果是使用的是内径百分表来进行测量的话,那么先镗那个孔就都可以的。
如果这个孔是同轴线的台阶孔,镗孔时,应该先镗小孔,然后再镗大孔。其理由是如果先镗大孔,再镗小孔时,小孔会因缩进大孔里面而不方便卡尺或者千分尺的测量。当然了,如果是使用的是内径百分表来进行测量的话,那么先镗那个孔就都可以的。
到此,以上就是小编对于直槽阶梯钻钻什么孔的问题就介绍到这了,希望介绍关于直槽阶梯钻钻什么孔的3点解答对大家有用。
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